原標(biāo)題：關(guān)鍵質(zhì)控點工序100%智能化、關(guān)鍵制程核心數(shù)據(jù)100%自動采集……
長虹空調(diào)“智”在生產(chǎn)線更“快”更“聰明”
H09生產(chǎn)線上的全自動機(jī)器人
進(jìn)入二季度，空調(diào)、冰箱等白色家電產(chǎn)品迎來市場需求旺季。面對日趨飽和的市場訂單，傳統(tǒng)制造企業(yè)如何提質(zhì)增效、確保按期交付?
近日，記者走進(jìn)位于經(jīng)開區(qū)的四川長虹空調(diào)有限公司(以下簡稱“長虹空調(diào)”)，主管生產(chǎn)經(jīng)營的副總蔡勁松忙得不亦樂乎。他告訴記者，一季度長虹空調(diào)實現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺的良好開局：生產(chǎn)訂單接近160萬套，同比增長30%左右;產(chǎn)值接近40億元，同比增長2%左右。
“當(dāng)前，公司的生產(chǎn)訂單已嚴(yán)重飽和。通過前期大力推進(jìn)‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’，對生產(chǎn)線進(jìn)行了自動化改造、智能化投入，極大地提升了生產(chǎn)效率。有望通過二、三季度的集中攻堅，力爭2024年產(chǎn)值突破100億元。”蔡勁松信心滿滿。
信心從何而來?在長虹空調(diào)電控廠，一條外電控自動化生產(chǎn)線給出了答案。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線用人從46-47人減少到20-25人，UPPH(單人單位時間內(nèi)產(chǎn)值)翻了兩倍。同時，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上大量的人工關(guān)鍵工位，全部用自動化方式取代，如異型插件機(jī)、上下檢AOI光學(xué)檢測設(shè)備、ICT功能測試及自動寫程、FCT功能測試……
記者在現(xiàn)場看到，自動插件工序使用異型插件機(jī)替代人工，將部分手插元器件自動插裝入印制板上，插一顆件僅需0.6秒。不僅如此，該插件機(jī)還具備激光自動識別功能，插件精準(zhǔn)、高速低噪、運(yùn)行穩(wěn)定。一臺異型插件機(jī)可同時插8顆件，而一個熟練老操作工也僅僅只能同時插4顆件，機(jī)器換人，不僅可以避免人工插件出現(xiàn)的錯插、漏插、極性反等現(xiàn)象，還將工作效率提升了2倍。
“以前我們?nèi)渴侨斯y試，容易出現(xiàn)漏檢或者檢測不良未發(fā)現(xiàn)的情況。”電控廠副廠長余波告訴記者，使用ICT測試工序后，實現(xiàn)在線檢測、在線寫程、數(shù)據(jù)自動存儲，并將所有的數(shù)據(jù)上傳到MES系統(tǒng)。若檢測不合格，產(chǎn)品是無法下線的，在后期的質(zhì)量追溯中，也可以有效追溯到具體是哪一道工序出了問題，在大幅提升生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，還對產(chǎn)品實現(xiàn)可追溯性管理，大量提升公司的質(zhì)量管控水平。
值得一提的是，該條生產(chǎn)線還采用AOI自動光學(xué)檢測，AOI具備行業(yè)領(lǐng)先水平的AB雙面檢測功能，不合格焊點通過電子屏進(jìn)行標(biāo)記推送顯示，定位快速、操作便捷。
高效、精準(zhǔn)、快捷、穩(wěn)定。一條外電控自動化生產(chǎn)線成為長虹空調(diào)自動化、智能化的生動詮釋。
隨著腳步的推移，記者在長虹空調(diào)各大生產(chǎn)廠區(qū)，隨處可見“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的典型運(yùn)用成果。
在兩器廠H09生產(chǎn)線，只見全自動機(jī)器人正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對冷凝器進(jìn)行下線堆碼。在整機(jī)廠，壓縮機(jī)自動抱取機(jī)器人正將壓縮機(jī)從產(chǎn)線上一臺臺有序抱下，精準(zhǔn)銜接、高效穩(wěn)定;協(xié)作機(jī)器人正左右開弓，自動安裝螺釘，主打一個穩(wěn)、準(zhǔn)……
“冷凝器、壓縮機(jī)較重，以前下線堆碼、堆垛全靠人工操作，勞動強(qiáng)度大，機(jī)器人的加持，徹底解放工人雙手。”長虹空調(diào)總經(jīng)理助理賀羽表示，公司圍繞“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，旨在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、管理過程的信息化，逐步邁向智能化。近幾年，公司每年都投入幾千萬元對整機(jī)總裝廠、兩器廠、電控廠進(jìn)行自動化、信息化改造。
目前，公司擁有行業(yè)先進(jìn)的AT裝備400余臺(套)，大規(guī)模優(yōu)先推動高品質(zhì)要求、高強(qiáng)度及高危險崗位機(jī)器換人，已實現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)控點工序智能化設(shè)備100%全覆蓋，實現(xiàn)關(guān)鍵制程核心數(shù)據(jù)的100%自動采集。通過AOI及AI等深度融合的自動檢測技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)無人化自動檢測及自動判定，減員提效的同時，大幅提升制程質(zhì)量保證能力，依托制程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控以及大數(shù)據(jù)的分析預(yù)測，圍繞“制造零缺陷”持續(xù)推進(jìn)全價值鏈的改善提升。
通過近3年的提升，生產(chǎn)效率累計提升了44%以上，自動化率累計提升了16%以上，生產(chǎn)效率和產(chǎn)能都得到了極大地釋放。“我們有信心保質(zhì)保量完成各大市場訂單，為消費(fèi)者提供放心、安心、舒心的用戶體驗。”賀羽表示。
(記者 謝艷 唐云峰 文/圖)
編輯：譚鵬
