久信科技智能制造車間
綿陽新聞網訊 “雙系統(tǒng)的加持，既實現(xiàn)了原材料的可追溯性，也提高了生產車間的智能化管理水平。”近日，記者走進四川省科學城久信科技有限公司采訪時，該公司財務總監(jiān)兼董秘馬琳介紹，通過升級ERP系統(tǒng)，使其與智能化生產設備深度集成，實現(xiàn)對物料采購、庫存管理、生產計劃、銷售等業(yè)務流程的實時管控和優(yōu)化，確保資源合理配置。
伴隨著新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展步伐的加快，“智改數轉”已成為制造業(yè)競爭的戰(zhàn)略制高點。久信科技通過升級ERP和新建MES系統(tǒng)，打造了一個緊密合作、高效運行的數字化車間生態(tài)系統(tǒng)。不僅打通了供應鏈、生產制造、財務數據之間的信息壁壘，更是提升了企業(yè)的生產效率、降低了經營成本。
“通過MES系統(tǒng)，對接各智能化生產設備，實時收集并分析生產過程中的設備狀態(tài)、生產進度、質量檢測結果等數據，實現(xiàn)對生產過程的全面監(jiān)控和精準
管理，優(yōu)化生產流程，提高生產效率和產品質量。”馬琳說，如果企業(yè)某些產品出現(xiàn)了問題，就可以通過MES系統(tǒng)去追溯每個產品的源頭，這樣就可以方便企業(yè)精準更換、調整。同時，企業(yè)可以利用該系統(tǒng)并結合ERP系統(tǒng)對財務數據以及經營數據進行分析，為今后制定更加合理規(guī)范的發(fā)展戰(zhàn)略提供科學的數據支撐。
“通過這兩個系統(tǒng)，我們從工藝流程優(yōu)化、自動化設備導入、設備數據采集、生產數據可視化等方面進行建設，建成了世界上最先進的、國內唯一的脈沖電容器智能制造車間。”馬琳告訴記者，企業(yè)實施“智改數轉”后，生產效率提升了20%-80%，生產成本降低了30%-50%，每年可節(jié)約數百萬元，“目前，我們正在推行PLM（項目管理）系統(tǒng)。計劃將三個系統(tǒng)全部打通并列運行，進一步提升生產效率。”
久信科技成立于2009年，位于安州高新區(qū)，是專注于薄膜電容器和高端特種電容器設計、研發(fā)、制造的現(xiàn)代化國家級高新技術企業(yè)，是國內唯一掌握高比能脈沖電容器核心技術和生產工藝的企業(yè)，同時也是高鐵、動車、機車、地鐵等干式無外殼電容器國內唯一合格供應商，榮獲株洲中車時代電氣股份有限公司2023年度優(yōu)秀供應商稱號。
擁抱數字化新浪潮，推進“智改數轉”已成為實現(xiàn)制造業(yè)轉型升級的關鍵。近年來，安州高新區(qū)把數字技術與先進制造業(yè)的融合創(chuàng)新作為擴大競爭優(yōu)勢的“必修課”，加快企業(yè)全周期數字化應用，全力推動制造業(yè)企業(yè)智能化改造和數字化轉型。下一步，還將按照“以診促轉”的工作思路，做好制造業(yè)“智改數轉”評估診斷工作，計劃到2024年底完成診斷企業(yè)數量不低于規(guī)上企業(yè)總量的60%，爭取早日實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)診斷服務全覆蓋。（記者 宋德平 文/圖）
編輯：李志
