0.01毫米瑕疵檢測、生產檢測速度從30秒提升至3秒、檢測準確率從95%提升至99.9%、用工需求減少70%，每條產線節(jié)約100萬元，幾組數據生動體現了四川華豐5G+工業(yè)互聯網智能智造試點項目的建設成效。
5G、人工智能、云計算、物聯網、網絡安全、軟件研發(fā)、自動化改造,四川聯通攜手四川長虹，利用各項創(chuàng)新技術在四川華豐J30工廠實現了基于機器視覺的AI自動化質檢，是全省首個5G專網試點示范項目、被評為2021年四川5G+工業(yè)互聯網標桿案例。
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四川華豐集團是中國電連接器生產龍頭企業(yè)，產品廣泛用于高鐵、航天、智能汽車、新能源等。廠區(qū)生產線內布置有若干條自動化精密連接器件生產線，采用傳統(tǒng)有線網絡+無線WiFi方式存在周期長、成本高、不支持柔性化部署、生產數據和產線運維狀態(tài)難以掌握、人工質檢誤檢率高等問題。
針對痛點，四川聯通接入一張5G專網，應用邊緣云端部署，定制打造出5G+AI質檢、5G+數采網關、5G+MEC專網三大應用場景：
5G+AI 質檢
通過與國內頂尖AI開發(fā)團隊“長虹AI實驗室”合作，四川聯通開發(fā)通用AI質量檢測軟件平臺，將自動生產線的超高清產品照片通過5G傳輸到后端云服務器，通過云端部署AI 算法對產品快速檢測分揀，實現了對極微缺陷的自動化快速檢測。
5G+數采網關
四川聯通定制開發(fā)5GCPE，在CPE上實現了工業(yè)PLC數據采集、5G網絡中斷數據緩存及5G網絡恢復生產數據續(xù)傳功能。通過部署定制CPE，提升了數據傳輸安全性，大大節(jié)省了數據采集工控電腦成本。
5G+MEC 混合專網
以5G數據分流技術為基礎，通過無線和核心網控制網元靈活定制，四川聯通為客戶構建一張增強帶寬、低時延、數據不出園的基礎連接網絡，端到端采用靈活混合組網模式，實現數據不出園區(qū)，滿足客戶安全生產、低時延及業(yè)務隔離的訴求。
“因為行業(yè)特性我們工廠對生產數據的傳輸收集和產品質檢要求相當高，之前大部分是人工操作，耗時長效率低還易出錯，自從聯通5G打造各種智慧應用。我們工廠變‘聰明’了，以前需要好幾天才能忙完的事情，現在幾分鐘不到就處理好，效率特別高。”一位在華豐工廠工作了近六年的員工說。
通過構建三大智慧場景，四川聯通助力華豐廠區(qū)實現設備在線全連接、生產數據有效整合、產品質量AI快速檢測、生產高效協作，是5G+智慧工廠提質、降本、增效的生動實踐。未來，四川聯通將繼續(xù)深耕5G融合創(chuàng)新應用，打通“5G+工業(yè)互聯網”創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈、價值鏈，為促進工業(yè)轉型升級與經濟高質量發(fā)展作出更大貢獻。
(來源：四川聯通)
