原標(biāo)題：“智改數(shù)轉(zhuǎn)”破解安全生產(chǎn)痛點難點
雅化綿陽公司“揭榜掛帥”樹樣板
電子雷管智能制造生產(chǎn)車間
綿陽新聞網(wǎng)訊 一卷卷線在繞線機的“整理”下迅速自動完成剪切、繞把、捆扎、注塑，隨即送往鉚焊機，進行下一步操作……近日，走進雅化集團綿陽實業(yè)有限公司，記者在電子雷管智能制造生產(chǎn)車間看到，機器和機器之間有條不紊地“交流”著。
而生產(chǎn)出來的電子雷管，在每一發(fā)雷管的殼上，都有一個雷管碼，通過這個雷管碼，公司可以在以電子雷管產(chǎn)品為核心建設(shè)的數(shù)字化平臺上，查詢到這一發(fā)雷管是什么時間、從哪條生產(chǎn)線、由哪個班組生產(chǎn)出來的，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理。
為何嚴(yán)格追蹤溯源？雅化綿陽公司生產(chǎn)銷售的民用爆破器材，例如電子雷管，廣泛應(yīng)用于隧道礦山開采、城市煙囪拆除等多個領(lǐng)域，和老百姓的
生產(chǎn)生活息息相關(guān)。民用爆破器材作為危險品，在研發(fā)、生產(chǎn)、儲存、運輸、爆破服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，對安全管理的要求都異常嚴(yán)格。
對此，雅化綿陽公司借助智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)安全管理，建立了“安全可控智能制造平臺”和“安全生產(chǎn)數(shù)字化管理系統(tǒng)”。這個系統(tǒng)和平臺，可以通過一些智能傳感、視覺檢測等科技手段，并且運用AI視覺識別技術(shù)，建立了安全生產(chǎn)過程的各項關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集和提前“交流”。
自該平臺建成后，雅化綿陽公司的工廠日常流程感知率提升22%，產(chǎn)品不良品率下降5%，危險崗位從業(yè)人員大幅降低，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全管理水平實現(xiàn)大幅提升，同時生產(chǎn)成本也大幅下降。“每年可降低生產(chǎn)成本1000余萬元。”雅化綿陽公司總經(jīng)理陳志蓉說。
當(dāng)前，雅化綿陽公司通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，解決了安全生產(chǎn)的痛點難點，承擔(dān)了工信部智能制造新模式應(yīng)用項目，是工信部智能制造工廠揭榜掛帥單位、“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”解決方案試點示范單位，得到了業(yè)內(nèi)企業(yè)廣泛認(rèn)可。（李靜潔 記者 周鈺 李媛媛 宋德平 文/圖）
編輯：李志
